在设计液态硅胶模具时需要注意哪些问题?

文章来源: 作者: 人气: 发表时间:2018-04-20 字体大小:【15px13px

    随着液态硅胶在外面日常生活工作中越来越普遍且因液态硅胶更具环保等特性,现在很多硅橡胶厂都在积极改造生产工艺与生产流程,那么作为普通硅胶工程师在转型设计液态硅胶模具时需要注意哪些问题呢?有哪些形式呢?nNR东莞硅胶制品|硅胶按键|橡胶按键|电子烟硅胶配件|硅橡胶保护套定制生产厂家

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    今天,小编在咨询了多位专业的液态硅胶工程师后得知在液态硅胶模具设计中,一般有以下几种形式:
    1) 一般塑胶模具采用的是热流道
    这样的设计比较浪费物料,设计简单,成本低,多用于大型硅橡胶制品
    2) 硅胶模具一般都是有针阀的冷流道
    其作用是可实现自动化,生产周期短。
    3) 无针阀的冷流道
    由于LSR 膨胀系数较高,加热时会发生膨胀,冷却时却有微小的收缩,因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工,LSR 应保持较低温度和流动性,冷流道采用闭合式系统,在注射循环中,闭合系统在每一个流道中都采用封胶针针形阀来控制LSR 材料的准确计量。由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性,收缩率为2~4%(硫化温度为150℃),同时硅橡胶具有受压变形的特点。
    1) 为了避免湍流和喷射,使用小注胶口。
    2) 使用针状或翼状注胶口
    3) 用T 型导向栓代替柱形导向栓,脱模时气吹方式,加隔热层/板。
    4) 不要使用含阻聚剂的防锈剂/油,一般可用甲苯、二甲苯等
    此外,固化的LSR 容易黏在金属表面上,应用最为普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶nNR东莞硅胶制品|硅胶按键|橡胶按键|电子烟硅胶配件|硅橡胶保护套定制生产厂家


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