名振在生产过程中，遇到过很多问题，其中如果产品出现气泡也是很让人头疼的事， 因为硅胶制品的气泡和气孔是影响其质量的重要因素之一，所以硅胶制品气泡产生的预防和解决办法是很关键的。
那要怎么才能预防硅胶制品在生产过程中出现气泡呢？
针对这个问题，名振小编特地向工程师技术员们了解了一下，今天，名振小编就和大家分享一下有关如何预防硅胶制品出现气泡的方法。
硅胶制品产生气泡和气孔主要原因：是原材料和加工工艺。
由于原材料引起的气孔气泡包括生胶、配合剂本身所含水份、易发辉物和化学反应产生的气体。配合剂中最易产生气泡的组份是增塑剂(包括软化剂)。因为增塑剂多属于油脂类，内含低温挥发物和水份居多;其中松焦油、煤焦油更为多。为除去水份，硅胶制品加工厂家常在混炼前对松焦油、煤焦油进行加热蒸发。即使如此，增塑剂中的易挥发性物质和低分子物质仍会在混炼加热或硫化加热时挥发，从而产生气孔或气泡。
在加工工艺方面，生产工艺中产生气泡的因素更多;可以说硅胶制品的大多数气泡都是由于工艺操作不当引起的。
混炼和热炼中常带入水和起隔离剂作用的物质，另外混炼和热炼过程常渗入气体，且深入气体量与温度成指数关系。温度越高，气体渗入量越大。
欠硫也是硅胶制品产生气泡和气孔的重要原因。因为欠硫胶料扯断强度不高，胶料内部的气体分子易在胶料中扩散、集中。
解决办法：
1.进入混炼胶的空气比较难消除，常用的方法是用填空抽出；
2.压出温度高时胶料易产生气泡，为此应控制压出温度；
3.为了导出压延胶料的气体可采用在中辊上装刺泡辊的办法；
4.大气泡的产生多数起因于成型操作工艺中的不严，因成型时带有大量未挥发汽油胶浆，还可能粘附基友和其它多种杂志。但这些问题均可通过加强 操作和管理加以克服和解决；
5.避免汽油引起的气泡是通过增加胶料自粘性(不直接使用汽油胶浆)和保证垫布清洁等措施解决。如果成型操作发现气泡即应立即排除；
6.此外合理的硅胶制品模具设计，使模具有合理的气孔位置和足够的排气孔数及保证胶料在模具中能均匀受热受压等；
7.硫化压力和硫化温度应适当(根据不同胶料来定)；
总之，防止硅胶制品气泡和气孔的最重要的预防措施就是保证配合剂的干燥、工艺合理和清洁;发现气泡及时排除及保证硫化压力和控制硫化温度。
名振在生产经营的12年以来，遇到过很多的问题，但是靠着自身不懈的努力，认真的态度，不断的总结，才从名不经传的小加工厂到硅橡胶行业的佼佼者，才有了今天的名振。名振拥有优秀的设计团队，在产品设计给提供专业的解决方案。如有需要，欢迎拨打：136-6988-8704。
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