硅胶密封圈因为优越的弹性和抗压性能，可有效的阻止介质的泄漏而被广泛应用于密封领域，正是因为它应用非常广泛，所以它使用的场景，应用的环境都有多样性和不确定性，这些都是导致硅胶密封圈会经常发生失效的重要原因，其中断裂是失效的一个重要现象，断裂占到了不良80%以上的数量，那么大概有哪些原因造成硅胶密封圈断裂呢。
硅胶密封圈超负荷：每种材料和产品都有自己的一个安全负载量，硅胶密封圈也不例外，比如硅胶圈能额定能受的载荷是10N的力，而工作的环境有20N的力，在这种超负荷的情况下就很容易发生断裂的现象，所以在产品设计的时候一定要查阅相关的资料看产品的负荷有多大，产品是否是在超负荷硅胶制品运转，一般不超过产品90%的负荷量是相对很安全的。
硅胶密封圈材料老化：很多时候材料老化也是断裂重要的原因，每种材质都有自己的寿命，长期使用老化超了自己的寿命就会断裂，产品发生老化都会变硬变脆然后在缺口上发生应力集中导致断裂，所以机械产品上的硅胶密封圈需要再老化断裂前及时的更换，避免因为胶圈断裂而发生安全事故。
硅胶密封圈被腐蚀：产品被腐蚀后发生断裂的情况很好理解，比如硅胶密封圈材质是不耐油的，如果把硅胶密封圈放在有油的环境中长期使用很容易发生被腐蚀断裂，只有氟胶密封圈才有耐腐蚀的特性，所以在产品选择材质的时候需要了解材质特性和环境介质，密封圈只有材质和使用介质相匹配的时候产品才能发挥其最大的作用。
硅胶密封圈是生活中常见的产品，虽然它们很小，但它们起着非常重要的作用，对某些产品的密封和保存起着重要作用，那是怎么把胶原蛋白变成硅胶密封的呢。
1，压缩成型：硅橡胶密封圈形状复杂，如皮碗，密封圈等，采用常用的成型方法制成，在模具的帮助下，将硅胶放入模具中加热，然后冷却成型。
2，注塑成型：对于更复杂的硅橡胶密封圈，如轮胎胎面，硅胶软管和钢丝表面涂层，需要注塑成型，这是一种连续成型的方法，通过各种孔（也称为模板）将硅胶混合物在内螺纹挤出下成型到挤出机漏斗中，挤出前，必须对硅胶进行预热，使其柔软易挤出，以获得光滑的表面和硅胶密封圈的准确尺寸。
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