硅胶材质如今算得上是家喻户晓，不论在生活中，工作之中还是各行各业运用上面都取到了一定的作用，但是不要忘了成就它的除了自己本身之外还有其他工艺帮助才能得到消费者厚爱，如今硅橡胶制品的生产加工方式众多，硅胶制品常见热压成型加工方式却早已成熟，而对于外观要求较严格的产品而言，就需要采用到外观处理方法了。
早硅胶生活用品硅胶制品不成熟之时，产品采用的外观处理方式多数为手工处理，九十年代初早起的硅胶性用品以及硅胶用品周边配件等等都需要取到良好的材质性能和手感性能，如手工喷涂，外观研磨以及手工印刷等等，而到头来研磨与喷油始终成为了多种类硅胶产品的必选工艺之一，如生活用品，女性硅胶用品等等。
很多见证了硅胶按键的风潮和衰落，也见证了生活礼品用硅胶按键品的来临，在零几年初食品级硅胶用品大量来袭，硅胶日用产品一类从欧美国家卷土袭来，我国下游很多硅胶制品厂家从硅胶按键转型到了生活用品一类，所以生活硅胶用品不得不以实用，优质为主，研磨工艺则是其中之一。
很多东西最担忧的就是产品出现破裂现象，当然硅胶制品也不例外，密封圈反而胶制产品出现破裂后多少属于无法修复基本及时属于报废，所以在硅橡胶制品行业当中作为供应商都需要严格管控这种现象，硅橡胶制品出现破裂后无法复原所导致的问题总是让人烦恼。
人为造成破裂主要现象：在使用过程在中有直角或者破裂现象，很可能会出现破口撕裂等现象，主要原因多半是因为产品硬度偏高具有撕裂性较弱的部位，主要原因是因为厂家生产加工时在高温成型情况下油压时间过长，产品表液态硅胶面出现变脆的现象，则硬度高变脆的现象更大导致有直角或者撕裂口时导致撕裂现象。
一些硅胶杂件出现破裂的主要原因还是因为受力的影响，而在受力的同时出现受力不均导致产品韧性偏差出现破裂现象，这种现象可以从厂家原材料原材料上选取特殊原材料和硫化剂，提升产品耐磨抗疲劳性能，另外正常控制流化速度和温度，使用时应当正常操作防止破裂。
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