硅胶材质本身属于环保无毒材质，有可根据喜欢的颜色和柔软度任意调配达到良好的视觉效果和手感效果，自然少不了人们的追捧，那么说到加工工艺成熟度，那么就完全展现出了多年来我国多硅胶礼品的加工花样已经得到了良好的反应效果。
硅胶礼品可分为多种生产方式，模具硅胶制品高温压合成型，液态注塑成型，滴胶分片工艺，外观丝印工艺以及转移外观处理工艺。
硅胶礼品厂家定制加工首先将产品本体颜色进行备料，原材料进行混炼添加固化剂与色胶，在将原材进行裁剪，在进行高温硫化成型，达到成型效果。
双色成型主要是采用模压二次成型，将硅胶按键外观表面的图案和字体做出成品，在放入主体产品的模具上下固定在放入主体的原材料进行二次成型硫化，产品工艺简单，能够凸显出立体感觉，不过只适合做双色，三色等几种颜色，不便于多做其他颜色。
硅胶产品出现边角破裂，合模粘合分裂的现象严重困扰着产品的不良现象密封圈，产品爆边现象已经在平板硫化工艺当中成为常态，对此很多硅胶礼品在低硬度与有圆弧形以及圆柱形状的情况下很容易出现爆边破裂现象。
出现爆边的主要原因是因为硅胶礼品在硬度较低的情况下产品有一定的弧度，液态硅胶而模具上下合模时中内部有一定的缝隙就可能会导致产品出现爆边现象，最常见的产品便是圆形低硬度，所以这一点主要原因是因为模具精度有误差。
原材料流动性太差，原材料本质属于低硬度所以在加入硅树脂以及乙烯基硅油时有误差所导致，结合机台本身的时间温度以及压力调配出现产品的爆边现象，这种现象可以从机台上做出一定的调整。
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