说到高透明的产品很多朋友都会想到的是“胶”塑胶，塑料材质，说到高透明材质硅胶制品也不例外，而对于制作高透明固态硅胶制品厂家来说，与PC，PE，亚克力材质来说生产的难度可能会更棘手一些，因为塑胶材质都是采用液态溶液沉淀以及挤出得到，但是固态硅胶材质是经过混炼在机台成型模压工序会有一些复杂的问题，那对于透明色产品需要注硅胶制品意的主要还是外观黑点问题比较严重一些。
很多硅胶制品厂家都知道，亮度比较高的产品在外观上都需要很大的要求，所以对于产品表面的外观需要做到干净整洁，手感舒适，颜色均衡，对透明色产品也是一样甚至更高，而在生产过程中不管对炼胶还是成型的环境卫生都需要严格的要求，由于透明颜色在混炼时没有添加任何的色胶所以胶料内部的杂质一硅胶按键眼就可以看得出，在成型硫化完成以后尽管外观没有黑点，但是产品中心部有一点其他物质都会被每个消费朋友一眼看出，所以很多厂家对透明颜色的产品来说往往不良率也会比其他的稍微高一些。
为什么模具硅胶会出现外干里不干的现象在硅胶行业类大家都知道硅胶制品加工完成后不是很好裁边，第一是工作人员在切料过程中过多压模时间太久，密封圈第二是因为模具硅胶在制做的过程当中，主要靠吸收空气中的水份而固化，水份全蒸发了，没有调入适量的水份，就会出现此现象，这个现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添加少量水份，就可以了。
做出来的硅胶制品为什么会出现拉力差和烧模的现象，在制作模液态硅胶具的过程中，为了减小硅胶制品的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，或者压模时间太短，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，而烧模是因为产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般固化时间为3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。
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