在设计液态硅胶模具时需要注意的一些问题

文章来源: 作者: 人气: 发表时间:2018-09-13 字体大小:【15px13px

    在液态硅胶模具设计中,一般有以下几点:
    1) 一般塑胶模具采用的是热流道
    比较浪费物料,设计简单,成本低,多用于大制品。
    2) 而硅胶模具一般都是有针阀的冷流道
    可实现自动化,周期短。
    3) 无针阀的冷流道
    由于LSR 膨胀系数较高,加热时会发生膨胀,冷却时却有微小的收缩,因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工,LSR 应保持较低温度和流动性,冷流道采用闭合式系统,在注射循环中,闭合系统在每一个流道中都采用封胶针或针形阀来控制LSR 材料的准确计量。由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性,收缩率为2~4%(硫化温度为150℃),同时硅橡胶具有受压变形的特点。0lV东莞硅胶制品|硅胶按键|橡胶按键|电子烟硅胶配件|硅橡胶保护套定制生产厂家

    1) 为了避免湍流和喷射,使用小注胶口。
    2) 使用针状或翼状注胶口
    3) 用T 型导向栓代替柱形导向栓,脱模时气吹方式,加隔热层/板。
    4) 不要使用含阻聚剂的防锈剂/油,一般可用甲苯、二甲苯等
    此外,固化的LSR 容易黏在金属表面上,应用最为普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶
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