硅胶产品的质量应从样品确认开始抓起
有一些客户在和我们名振橡塑第一次合作的时候总是要求直接生产大货，每一次，我们的业务和工程师都会劝说先打样，确认后再生产大货。这样能保证每一批硅胶制品都能满足客户的需求。
有那么一些客户不是很理解这种情况，今天小编就说说硅胶产品的品质为什么要先打样确认品质？
确认样品是对产品品质与交期的确认，一个合格的硅胶制品模具设计是否合理，直接影响到产品的后续是否能顺利生产，而样品的确认能够及时的发现因模具导致生产不稳定的因素，并能提前排除，这样才能降低生产不良率以及对交期有更好的保障。
样品也是由模具生产出来的，不同的模具设计工艺对模具的设计以及加工当中的编程和刀补都有重要的影响，比如模具的尺寸是在公差范围之内而公差的范围之间却还有余量，这可能就会导致模具做出来的产品毛边大，合模线有问题，所以样品在确认初期的开模还是比较在重要的！
有时候客户会问，产品的重量有时候会有悬殊？其实，这个就得从模具上面寻找了，模具结构的尺寸决定了产品的重量，如果超过公差范围之外了那么产品就会出现不同的重量相差，说到公差范围，其实在加工中心对于公差的范围是精确到0.001毫米，也就是说在加工模芯时感觉铣刀可能会被磨损消耗，就需要调整了刀补就可能改变模具的尺寸，公差比较大的那种而又是在公差范围之内所以可能会出现尺寸相差，模具做出来的硅橡胶制品会有不同的重量。
所以在样品确认之前开模主要还是看产品的模具工程师是否掌握了样品的重要性，是否需要采用合格的刀具加工来加工，其次加工中心当中巡边的精准度决定了产品的中心点，精确的测量巡边能够正确的掌握模具的中心点，对刀工序与巡边差不多主要是看编程刀具的走向，精准对刀后产品自然加工的在公差范围之内，模具也自然没有任何问题，其次抛光与磨床工序对于模具的外观相当重要，决定了硅橡胶产品的外观质量以产品的合模线大小，所以提升样品的质量与生产产品的效率必然因先从模具上着手抓起。
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