微波橡胶硫化设备及生产工艺
目前微波橡胶硫化最实用的基本工艺流程为：从挤出机挤出的成型品通过输送带或辊道传送，进入微波硫化装置，在此处橡胶迅速升温到硫化温度，然后进入二次硫化的热风槽，橡胶在热风槽内一定温度下，保持一定时间，即完成该产品的发泡及硫化过程。此时如果不用热风槽，硫化全在微波槽中进行，则太浪费能量，而与热风槽结合起来，就比较经济。
微波橡胶硫化生产线的组成包括挤出机、高温定型设备、微波硫化设备、热风硫化设备、冷却段、牵引机、裁断机、打孔机等组成。
挤出机：用来把橡胶原料挤压成需要的形状和结构，挤压成型的橡胶分为单层橡胶（海绵或实芯胶）、二层复合橡胶（海绵和实芯胶）、三层复合橡胶（钢芯、海绵和实芯胶）、四层复合橡胶等，对应不同的橡胶种类和规格所使用挤出机的结构和性能也有所不同。
高温定型设备：主要用来把刚挤压成型的橡胶采用高温迅速将其表面硫化定型，防止其变形或与输送带粘连而破坏其表面。
微波硫化设备：利用微波加热速度整体加热到硫化所需要的温度，这一过程只需要几十秒到一两分钟的时间。
热风硫化设备：使橡胶条保持在硫化所需要的温度范围内继续硫化。
冷却段：用来把橡胶条冷却到可进行裁断收集等操作的温度。
牵引机：提供橡胶条前进的动力。
以上只是硫化一般橡胶条的基本配置。当硫化带骨架的橡胶条时，在挤出机的前段还配有钢芯供给设备，在后段根据需要有时还配有打孔机、钢芯成型机等设备；当硫化非条状连续式产品时不需要裁断机。微波加热设备是整个微波硫化工艺的核心环节。微波加热设备的均匀热设计显得特别重要，微波加热器加热均匀性设计是橡胶均匀硫化的前提，此外胶料的成分组成比例、色泽深浅和表面的光洁度都会对微波吸收性能产生影响，都需要加以考虑在微波加热工艺中做适当的协调，以适应工艺的要求。
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