硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白炭黑及其它助剂反复炼制均匀，按行业产品的技术标准要求，通过挤出制成的产品，硅胶制品挤出制成的产品长时间放在一起后会粘在一起，用过氧化物硫化挤出的硅胶管，在二段硫化后管子长时间存放后还是粘在一起，这是什么原因引起的呢，那么硅胶管如何降低避免粘度，硅胶按键。
1，硅胶管挤出后二次硫化前，加隔离剂。
2，硅胶管表面喷砂应该跟挤出口型有关系的。
3，主要原因在混炼硅胶里面的硅烷偶联剂，羟基硅油，硬脂酸密封圈锌以及硫化剂的配比，需要具体设计混炼硅胶材料配比和混炼工艺双方面解决。
4，如果说硅胶粘度太高，可以在下次生产时调整一下配方，将基料107和硅油适液态硅胶当的多加一些.或者在不改变基料和硅油的情况下将气象硅少加一些.具体情况根据所需要的胶的性能决定.同时在以后的生产中关注一下钙粉的屈服值，有时水分含量硅胶制品工厂太高也会影响粘度。
硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白炭黑及其它助剂反复炼制均匀，按行业产品技术标准要求，通过挤出制成产硅胶按键厂家品，可用于电子工业的导电硅橡胶，硅胶管生产在选取原料时是非常的严格的，因为原料会影响到硅胶管的产品质量，对于在用于一些精密的用途是不能出一丝差错的，密封件那么使用硅胶管过程中出现杂质是什么原因。
一个硅胶管出现了杂质问题，二段前产品非常完美，二段后就出现10%左右杂质，外表上看是个小小的突起，割开肉橡胶制品眼看不见东西，显微镜下可看到是些黄褐色的颗粒，可碾碎，白色大料晒过无杂质，防老剂也不加试过，都有，大料换过几批型号的，也没什么用，准备查查偶联剂，二橡胶按键段后才有杂质，什么原因呢。
二段温度温度高，时间长，里面的某一种原材料没有分散完全.助剂烘干随炉冷却，加药后薄通并打三角包，混炼后停放不少于12H，用前薄通复新。
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