硅胶制品厂在生产硅胶按键时总是会遇到各种不良，今天小编带大家一起来看看硅胶按键不良现象产生原因以及应对措施（一）
我们先说的是未熟 ，缺料这两种硅胶按键不良现象
★.未熟
| 序号 | 产生原因 | 对应措施 |
| 1 | 模具温度低 | 适当加高模具温度 |
| 2 | 加硫时间不足 | 增加加硫时间 |
| 3 | 原料放置时间太长 | 重新混料出料 |
| 4 | 排气不良 | 调整排气距离和次数，在适当的时候采用二排气，或换模布 |
| 5 | 模外时间太长 | 动作加快或增加人手，同时可适当调整模具温度 |
| 6 | 机器故障，如温度控制失灵、排气控制失灵 | 修机 |
| 7 | 模具温度过高导致包风 | 适当降低模温 |
| 8 | 离型剂或水打太多不均 | 适当打水 |
★ 缺料
| 序号 | 产生原因 | 对应措施 |
| 1 | 料称量不足 | 检查称重设备是否有问题，称料是否正确 |
| 2 | 料不均匀 | 摆料不正并加以纠正，并确保摆料的准确性 |
| 3 | 中间缺料 两边缺料 | 适当加料 |
| 4 | 机台压力不足 | 适当加大压力 |
| 5 | 铁氟龙将料带出 | 更换铁氟龙或用洗洁精清洗铁氟龙使铁氟龙易分离胶料 |
| 6 | 料片厚度不均匀，流动性差 | 重工原料 |
| 7 | 料放置时间太长 |
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