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1. 型腔高度不一，型腔间隙过大，模具排气条件不佳；
2. 半成品单耗不足或装胶量不足；
3. 压力不足；
4. 胶料流动性太差；
5. 模温过高,胶料焦烧；
6. 胶料早期焦烧；
7. 料不够厚，流动不充分；
8. 平板上升太快，胶料没有充分流动；
9. 模具温度过高；
10. 脱模剂使用不。

1. 修改模具，保证配合得当，高度一致，加开排气槽，多排气；
2. 调整单耗和成型件形状；
3. 提高压力；
4. 改配方,增加胶料流动性；
5. 改配方,延长焦烧时间；
6. 改善胶料存放条件和时间；
7. 增加料厚度；
8. 减慢平板上升速度；
9. 降低模具温度，加快操作速度；
10. 调整脱模剂的配比和用量。

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