液态硅胶产品在成型时产生气泡的原因分析

文章来源: 作者: 人气: 发表时间:2018-04-23 字体大小:【15px13px

    最近在生产一批硅胶奶嘴时,硅胶奶嘴表面批量出现气泡,这在之前是没有的品质问题,我们名振橡塑的工程师和品质连续2天的测试分析,找到了液态硅胶产品表面出现气泡的原因,下面是我们的分析:
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    1.排气不足,液体硅胶原料放置于成型模具后,在合模的瞬间会带入许多空气,而空气是不可能与硅胶原料融为一体的,如果没有将这些空气排放出来,就会造成硅胶按键成型后表面产生气泡。

    2.硫化温度过低,硫化温度是硅橡胶成型时的一项重要参数,通常的硅胶制品都设定在160~200摄氏度,但有时候由于模外操作时间太长或其他原因使模具长时间未开入硫化机加温,导致硅胶成型模具的温度偏低与硅胶的硫化温度,此时就会造成成型后产品气泡。对此我们只需加高成型温度,或者将空模开入机器加温一段时间在操作即可解决问题了。

    3.硫化温度过高,刚刚说了硫化温度过低会造成硅胶成型气泡,其实,很多时候成型温度过高同样会造成硅胶成型气泡。为什么呢?个人是这么理解的,成型温度过高时,在合模加压的过程中表面的硅胶原料已经开始成型,此时的空气已经被困在里面很难排出,所以会造成成型气泡。针对此原因,只需将成型温度适当降低即可。

    4.硫化时间过短,跟硫化温度一样,硫化时间也是硅胶成型的重要参数之一,硫化时间的长短决定了硅胶是否能被完全硫化。

    5.模具的结构不合理,硅胶成型模具的设计不太合理也会造成硅胶成型产生气泡。
     
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