硅胶模具中的排气槽问题

文章来源: 作者: 人气: 发表时间:2018-04-11 字体大小:【15px13px

    注塑过程中,熔融状态的塑料进入模具型腔的时候需要一瞬间排净型腔内的空气,其中包括型腔和浇注系统中存在的空气、塑料原料含有的水分在高温下蒸发而产生的水蒸气、高温下塑料分解产生的气体、塑料中某些添加剂挥发或发生化学反应所产生的气体等几部分。合理地开设排气槽,可以大大降低注射压力、注射时间、保压时间和锁模压力等参数,从而提高生产效率,降低生产成本,降低机器的能量消耗。

           滞留在模具型腔中的空气在模具间闭合时首先被压缩,随着液态硅橡胶的注入,充模,经排气槽排出,模具设计时,可根据产品外形,注浇口及进料口的位置设计若干个排气槽,在注射时空气能排出,使产品中不夹杂小气泡,提高产品重量。

           但是在实际操作中发现,如用单根的排气槽排气,效果并不理想,如果一味的加深加宽排气槽,则会连带着将料一起排出,可能会对产品造成缺料现象,因为空气的排出是无规则的,不会按预先设计的单通道排出,而如果使用网状的排气,则给空气有了足够的各种通道排出,就不会有这种不良的现象发生。

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