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在生产液体硅橡胶注射成型模具前，需要提前设计好分模线的位置。因为分模线内部需设置一些通道，利用这些通道完成通风任务，通风孔必须设置在注射物料最后到达的模具末端。预先考虑以上因素，有助于避免空气的末带和焊接线边缝强度的损失。

       由于LSR的精确度，避免出现毛边。虽然如此，最终产品上的分模线清晰可见。部件的几何形状和分模线的位置还会影响脱模过程。在部件设计过程中，轻微的根切有助于确保被塑部件与模具空腔之间坚固的结合在一起。收缩虽然液体硅橡胶在注射成型过程中没有收缩，但是由于硅橡胶具有较高的热膨胀系数，因而在脱模，冷却后通常会有2%-3%的收缩。确切的收缩数据主要取决于物料配方，但是从加工的观点来看，设计者如果在构思的时候，预先对影响收缩的一些因素有所考虑的话，最后的收缩情况会有所变化。

       这些因素主要包括加工的温度，物料脱模的温度，空模压力等。另外要考虑的是注入口的位置，因为通常物料在流动方向上的收缩要比其垂直放心的收缩来的明显些.

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