无论什么产品，只有精确的尺寸才能被应用，所以在各行各业生产工艺都会要求产品尺寸在公差范围之内。硅胶件模压成型中也会有尺寸要求和公差范围，在硅胶制品中出现尺寸偏差的硅胶件也算比较多。那么我们在日常生产过程中如何控制硅胶件尺寸偏差的这个问题？
一、在模具的温度上面要加大成型时的温度。
这个很重要，要知道成型模具的温度越高，那么它的硅胶原料就因为温度的原因能够很好的按照成型模具成型，原料的流动性也紧贴在磨具备活动，原料的流动性也相对较差，成型后产品的尺寸也不会和预期的有误差关系了!
二、在硅胶产品成型的时候给原料一个作用力。
通过一个适中的作用力，我们可以将硅胶原料压缩到一个固定的尺寸。所以在成型压力方面，要合理的掌握一个度。比如压力过大了，厚度就变薄了，相对而言尺寸方面也变大了，反之则不然。
三、模具本身设计的问题。
设计的产品并不严谨和合格，那么在生产中无论怎么调整尺寸也会发现有些许误差。因为在模具开模中一定要注意模具的严谨度，要和产品的规模没有半点误差才行，一般来说，模具本身出现问题在硅胶制品生产行业情况还是比较少的，但是我们也不能排除这个原因。
四、硅胶原料方面。
有时候我们可能放入的硅胶原料过多，如果硅胶原料多过我们产品制作需要的体积或者重量，那么也会很容易出现硅胶制品成型后的误差。
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