橡胶老化的试验方法
老化是橡胶性能受损的主要原因之一。由于产品的配方和使用条件各异，老化历程快慢不一，所以，需要通过老化试验来测定和评价，以评定橡胶老化的程度及其对性能的影响。老化试验就是在外部条件下，经过一定时间后，考核橡胶性能前后变化（一般是性能下降或劣化）的试验方法。
常用橡胶老化试验方法有两大类：
1）自然老化试验方法，又分为老化试验、大气加速老化试验、自然贮存老化试验、自然介质（包括埋地等）和生物老化试验等。
2）人工加速老化试验方法。为热老化、臭氧老化、光老化、人工气候老化、光臭氧老化、生物老化、高能辐射和电老化、以及化学介质老化等。橡胶耐臭氧老化试验又分两种情况：一是静态拉伸，二是动态拉伸;这两种试验结果均能评价橡胶耐臭氧老化性能。
常规老化试验仪器是热老化试验箱以及耐臭氧老化试验箱：
1）热老化试验箱又分为强制通风和自然通风两种。工作室内胆又有普通胆与不锈钢内胆之分，试验的温度因胶料的种类不同也有区别。对于天然橡胶来说，热老化试验温度通常是50~100℃，合成橡胶通常为50~150℃，某些特种橡胶试验温度则更高，如丁腈橡胶用 70~150℃，硅氟胶一般用200~300℃。总之，,应根据具体情况确定测试的温度，选择合适的检测仪器。
2）耐臭氧老化试验箱根据测试要求（静态拉伸、动态拉伸）、臭氧浓度，工作室体积等划分。
橡胶及橡胶制品老化试验方法分析
橡胶或橡胶制品在贮存和使用过程及制造工艺过程中，由于物理、化学、生物作用，导致其使用性能逐渐降低，甚至失去使用价值，这种现象叫做老化。因此测定橡胶老化性能对估计制品的使用寿命，研究橡胶老化和防护效率具有重要的意义。
橡胶老化试验按试验条件可分为两类： 自然老化试验方法：此类包括大气静态老化试验、大气加速老化试验、自然储存老化试验、自然介质老化试验和自然生物老化试验等。自然老化试验方法，虽然可获得比较可靠的试验结果，方法简便，但老化速度缓慢，试验周期长，不能及时满足科研与生产的需要。 人工加速老化试验：包括热老化、臭氧老化、光老化、人工气候老化、光臭氧老化、生物老化，它是生产和科研中常见老化方法。
1、热空气老化试验
热空气老化试验是一种最普通的热氧化试验，它是将橡胶试样置于常压和规定温度的热空气作用下，经一定时间，测定其物理机械性能的变化。
2、橡胶臭氧老化试验
由于臭氧的化学活性比氧高的多，所以对橡胶制品的老化性更强，使分子链断裂，并在应力作用下其表面产生裂纹，导致橡胶失去使用价值。
臭氧老化试验， 就是便试样在静态或动态拉伸应力作用下， 经过一定温度和规定浓度的臭氧作用下，测定其物理机械性能变化或观察其最早出现臭氧龟裂的时间。 静态拉伸应变试验试样暴露于含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中， 按预定时间对试样龟裂情况进行检查。
在选定的臭氧浓度和试验温度条件下评价臭氧龟裂有三种方法 :
A．在规定时间和规定的应变下，检查是否出现龟裂，如果需要可以测定龟裂程度。
B．在规定的拉伸应变下，测定最早出现龟裂的时间。
C．对规定的时间，测定临界应变。
所谓临界应变是指将橡胶在给定温度下曝露于含一定臭氧浓度的空气中，经规定的时间后，不出现臭氧龟裂的最大拉伸应变。
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