硅橡胶O型圈扭曲是指O形圈沿周向发生扭转的现象，扭曲现象一般发生在动密封状态，硅胶制品固体硅胶主要用于模压成型的产品，比如:硅胶套，硅胶制品硅胶餐具，硅胶按键等，液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等。
为大家诉说可能引起硅橡胶O型圈扭曲损伤的原因，其一硅胶按键最主要的原因是由于活塞，活塞杆和缸筒的间隙不均匀，偏心过大，O形圈截面直径不均匀等造成，橡胶O形圈的某些部位摩擦过大，而发生扭曲。
密封圈。
其二截面尺寸较小的橡胶O形圈，也容易产生摩擦不均匀，造成硅橡胶O型圈的扭曲。
其三密封沟槽同轴度偏差，密封高度不相等以及橡胶O形液态硅胶圈截面直径不均匀等现象，可能使得橡胶O形圈的一部分压缩过大，另一部分过小或不受压缩从而发生扭曲，O型圈耐寒性：普通橡胶晚点为—20°硅胶制品工厂—30°，即硅橡胶则在—60°—70°时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。
橡胶密封圈硫化过程中，哪些原因会硅胶按键厂家导致橡胶密封圈性能欠佳呢，例如：橡胶密封圈硫化工作时间不足或硫化工作温度不达标，也就是硫化程度不足（亦称欠硫），该密封产品物性也就无密封件达到，如硬度低，强度低，伸长率，形变大，弹性等特性不能正常发挥(表现出内在的能力)优点，这与欠硫的程度存在较大关系，硅胶制品硅胶原材橡胶制品料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶。
橡胶密封圈的物性变低，影响密封件材质胶料特性，硅胶制品硅胶原材料按性能来分可分为普通硅胶和橡胶按键气象硅胶，后续可通过硫化曲线观察，如果随着时间的加长，转矩一直呈上升趋势，那么过硫的胶料硬度要比正硫化的交流大，如果随着时间的加长，转矩有下降趋势。
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