造成硅胶产品成型后缺料的原因以及处理方法

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文章来源：作者：人气：发表时间：2018-09-12 字体大小：【15px 13px】

　　硅胶制品在生产过程中会出现很多问题，比如缺料、流痕、毛刺等问题，今天名振橡塑小编给大家说下硅胶制品出现缺料原因和处理的办法：

造成硅胶产品缺料产生原因如下：

　　1、型腔高度不一，型腔间隙过大，模具排气条件不佳;

　　2、半成品单耗不足或装胶量不足;

　　3、压力不足;

　　4、胶料流动性太差;

　　5、模温过高,胶料焦烧;

　　6、胶料早期焦烧(死料);

　　7、料不够厚，流动不充分;

　　8、平板上升太快，胶料没有充分流动;

　　9、模具温度过高;

　　10、脱模剂使用不当;

解决硅胶制品缺料的办法：

　　1、修改模具，保证配合得当，高度一致，加开排气槽，多排气;

　　2、调整单耗和成型件形状;

　　3、提高压力

　　4、改配方,增加胶料流动性;

　　5、改配方,延长焦烧时间;

　　6、改善胶料存放条件和时间;

　　7、增加料厚度;

　　8、减慢平板上升速度;

　　9、降低模具温度，加快操作速度;

　　10、调整脱模剂的配比和用量。

　　最后小编提醒下硅胶制品硬度高和低的情况下缺料可以进行以下处理：

　　1硬度低的配方，油一般会比较多，停放时间过长的话，表面难免会渗出，所以要回炼。但回炼后流动性会提高，所以要冷却停放。

　　2.低硬度的东西，注料快的话可能导致胶料进料背压不足和包裹气泡，所以要降低胶料进入模腔的速度。可能的话，胶料要足够冷以降低流动性。

　　3.配方中可以加点类似TT的东西，也可以加少量胶粉。

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