导致硅胶管公差出现大小原因是什么，任何产品生产时都有公差的，这个公差与很多的因素有关。
1，由于机头温度的影响，在相同的挤出条件下，如果机头温度过低，硅胶制品那么挤出硅胶套管的内径变大，则硅胶软管壁厚变薄，当挤出温度较高时，硅胶软管内径变小，则硅胶软管壁厚变厚。
2，由于挤出物料的熔点高低及流动性的影响，物硅胶按键料的流动性能与温度有着密切的关系，随着温度的升高，物料表观黏度降低，流动性能好，当机头温度降低时，物料表观黏度较高，流动性能较差，强迫挤出使得机头压力加密封圈大，离模的管胚由于应力的解除而产生弹性回复，其膨胀程度也与之前所受压力成正比，同时物料较差的流动性使物料挤出较少，导致硅胶软管内径变大，则壁厚变薄。
液态硅胶随着温度的逐渐升高，挤出物料在机头内流动性能得以改善，机头压力随之减小，离模管坯也因应力弹性回复量相应减少，挤出内径减小，另一方面，物料挤出量随流动性能硅胶制品工厂的改善而增加，使硅胶软管管壁增厚。
3，不同的螺杆转速和牵引速度的影响，在相同温度下，挤出的硅胶套管的管径和壁厚尺寸与螺杆转速和牵引速度有很大的关系，硅胶按键厂家硅胶套管随着挤出速度的增大，它的内径会变大，管壁会变薄，机头温度越低时，这种变化就越明显。
导致透明硅胶制品发黄原因是什么，透明硅胶制品在生产后几年或密封件是几个月时间有发黄的现像，还有时在生产中，一些刚出炉的透明的硅胶制品看起来黄黄的，好像变了颜色，硫化剂性能有分为普通型和抗黄性，其应用范围有以下两个方面橡胶制品：。
1，普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品。
2，抗黄性硫化剂应用于需要外露，颜色较浅较鲜艳，且对颜色要橡胶按键求较高的产品。
有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。
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