不知道大家有没有这样的疑惑，有的刚出炉的透明硅胶产品看着黄黄的，好像不是透明的，有了颜色似的，透明硅胶成品正常放个几年也不会发黄，是什么样的原因会导致这样的差异呢。
1，硫化剂方面：普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于色彩比较深或对色彩请求不高的非显露硅胶成品.抗黄性硫化剂应用于需求显露，硅胶制品色彩较浅较艳丽，且对色彩请求较高的商品.。
2，技术方面：通明硅胶成品在成型时，致使通明硅胶成品在成型后色彩变黄主要有疑问有：模具温度过高，硫化时刻过长。
3，质料自身质量太差：在胶中添加抗黄硫化剂，可是透明硅胶商品在成型后看起来仍然是黄黄的，那也许是质料的抗黄才能太差了，关于质料抗黄性太硅胶制品工厂差的质料主张即是直接换料。
伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同，以一般固体橡胶(生胶)为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：。
1.开炼机混炼:生胶(包辊)-→硫化剂-→着色剂等-→薄通返炼-→出片，硅橡胶在加入炼胶机时包慢辊(前辊)，混橡胶制品炼时则很快包快辊(后辊)。
2.模压成型:先把胶料切成一定形状，称好重量，填入模腔中，合模后置于加热下的平板硫化机上下平板之间，并按规定工艺加热加压，使胶料硫化，卸模得到一段硫化硅橡胶制品，模压成型制品的好坏与模具的设计与制作工艺条件密切。
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3.修边处理:按不同的产品选择不同的治具修边。
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