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1. 如果在生产时温度太低，导致液态硅胶变形，我们必须调节其硫化温度，一般在110℃～150℃之间是比较好的。
2. 可能有时出现硫化时间太短，这也是导致品质问题的一部分，我们正常的液态硅胶硫化时间一般在60S～300S之间，这一点是很重要的。
3. 我们还需要注意的是在液态硅胶模具生产之前检查一下注料管道或模具有没有污染，有些油脂类污染物会破坏液态硅胶的硫化结构，这是我们在生产优质硅胶制品的的前段工作，需要注意。
4. 在我们生产液态硅胶制品之前，一定要按照A/B剂双组份，硫化成型前要充分混合均匀，否则会影响不合格的产品出现。
5. 不可使用胶料太冷的原料，可能有些硅胶制品工厂为了延长胶料使用期限，使其胶料太冷，这将影响我们的正常生产。

1. 一般我们很多厂家会采用多种品牌的脱模剂或液态硅胶原料，这样的生产生能是有所并异的。
2. 在生产液态硅胶制品时，不可使模具表面有油脂类的污染物沾在模具上。
3. 在生产液态硅胶制品过程，内嵌物件有污染会沾有灰尘油脂之类的脏污，这是我们必须提前处理的事情。
4. 在生产过程中一般要采用气压脱模的方式，这样我们的液态硅胶制品不会影响空气污染。

1. 如果我们的胶料或模具有脏污，一定要提前清洗模具。
2. 操作员所用手套，需要定期更换手套、气枪套管。
3. 不允许出现胶料混合不均。
4. 不允许出现色浆混合不均，或使用不同厂家的硅胶。

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